原材料的质量控制
(1)水泥(固化剂)质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验，检验胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
(2)施工用水采用水质良好的水，一般为HCO3-Na•Ca淡水，矿化度小于0.3g/L。水中的侵蚀CO3含量不超过国家标准，对水泥不具侵蚀性。
单桩水泥用量的控制
(1)控制好水灰比。按成桩试验确定的配合比制备水泥浆，以婆氏比重计不定期检测浆液稠度，不得随意乱调水灰比。
(2)控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的)。
(3)控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，没有剩余。
桩机操作控制
(1)柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直。
(2)启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆。
(3)钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束。
(4)再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和。
(5)搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速;当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升。
(6)根据设计要求需要在地面下一定深度范围内进行重复搅拌时，钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升，使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀。
(7)根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
单桩的质量评定标准
第一类桩：
①桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。
②复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。
③桩身上、中、下段强度均满足设计要求。
④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。
第二类桩：
①桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。
②复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状;复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。
③复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。
④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%;当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。
第三类桩：
①桩长达不到设计要求。
②桩体喷浆不均匀，有断浆现象。
③复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。
④复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。
⑤所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%;且标贯击数小于设计要求。
第一类为优良桩;第二类为合格桩;第三类为不合格桩。
