混凝土产生表面气泡是由于施工过程中所采用的沙子过细，或者铺料过厚，振捣时间间距过大，密度和时间不足所导致的，混凝土的气泡还并未完全的从混凝土中排出，尤其是在一些弯曲和斜面的地方，因为模板本身的原因，气泡就更难顺利排出，所以出现这种气泡的现象不在少数。为避免气泡产生，施工中要选用细度模数在规定范围内的砂子，确保砂子的各项指标符合要求以后，按施工配合比进行试验以确定，尤其是要注意控制外加剂的掺量控制，在混凝土的振捣的施工中，需要注意，厚度要控制在限定范围之间，振捣不能出现欠振现象。
混凝土拆模以后，如果发现了气泡需要及时进行处理，实际操作是采用刷毛，首先使用清水润湿，再用强度高于混凝土的水泥砂浆对气泡进行填补，最后压光滑。对于个别的不影响施工质量的气泡可以不处理，但是若出现了大面积的气泡就必须进行处理。为了防止水流冲洗对混凝土造成伤害，尤其是在混凝土的弯曲部位，应该等六小时后，再对气泡现象进行处理，那个时候处理的效果较好。
混凝土的孔洞是在混凝土中产生空腔的现象，这由于在施工过程中缺少混凝土或蜂窝过大所造成的，大多数空洞的深度超过了保护层厚度，但未超过表面的三分之一。这导致了混凝土内部可疑空腔的存在，导致横截面积减少，降低了承载能力，使得当水库蓄水之后，易形成渗漏。未避免形成气泡，需要在搅拌时保证搅拌均匀，振捣时决不能出现欠振现象，模板要保证缝隙密实，模板的支撑必须结实牢固。
针对出现的小型空洞，应该把存在松散现象的部位先清理干净，采用聚合物砂浆或含有细石混凝土进行填塞处理。但是对于较大型孔洞，就要将孔洞彻底的凿除，然后打锚筋后，再进行架设钢筋网处理。
漏筋产生的原因是灌筑混凝土时，钢筋的保护层垫块产生了位移，致使钢筋应紧贴的模板外露或结构构件的截面小，但钢筋过密，粗骨料卡在钢筋上，导致水泥砂浆无法充满钢筋周围，造成露筋，也可能是因为配合比不当，导致混凝土离析漏浆。为避免漏筋，在振捣时要避免使钢筋移位，如有脱扣，必须及时调整，严格计算脱模时间，不得过早拆模。若出现漏筋现象，需要去除漏筋部分锈斑，填补砂浆，抹平压实。在不影响相关空间及使用的情况下，可凿除部分混凝土，再浇筑混凝土加厚，包裹外露钢筋。
