1)混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
2)墙柱混凝土浇筑前，先浇筑50~100mm厚与混凝土同配比的砂浆，并用铁锹入模。以避免烂根现象。墙混凝土浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度控制在500mm以内，并以标尺杆控制。
3)布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架;混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2m左右。
4)墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。
5)振捣棒应快插慢拔(振捣时间以混凝土表面不再溢出气泡，泛出浮浆，不可过振，振捣时间为10~15s)，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制，振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜。
6)局部厚度较大，先浇筑深部混凝土，2~4h后再浇筑上部混凝土。混凝土浇筑终了以后3~4h，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
7)当柱子、墙体及顶板梁采取整体分段浇筑时，先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，防止横向推力使柱子发生倾斜。
8)混凝土冬季施工需认真落实冬施的各项技术保障措施，确保混凝土不发生冻害。
(1)室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬施。
(2)混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂规定的温度，强度不应小于4N/mm²。
(3)混凝土临界强度：使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥的混凝土应为混凝土强度标准值的30%，使用矿渣硅酸盐水泥为40%。掺用防冻剂的混凝土，当温度不低于-15℃时，不得小于4N/mm²，当气温不低于-30℃，不得小于5N/mm²。
(4)冬季混凝土施工宜采用综合蓄热法施工，混凝土浇筑后，应尽早覆盖塑料膜和保温层且始终保持保温层的干燥，侧模及平面边角应加厚保温层，室内采取升温措施。
(5)掺防冻剂混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，分层浇筑，已浇混凝土被上层混凝土覆盖时，不应低于2℃。
(6)混凝土拆模和保温层应在混凝土冷却到5℃以后，如拆模时混凝土与环境温差大于20℃，则拆模后混凝土表面仍覆盖使其缓慢冷却。
