1、堵管：
水中灌注混凝土过程中,无法继续进行的现象。
造成原因:混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长而堵管;导管进水造成混凝土离析等。
防治措施:在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。在灌注过程中适当的提升和降低导管形成活塞运动可以帮助混凝土下落。
2、钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象
造成原因:钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升;当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼的上浮;由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已接近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定的握裹力,如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升同时也带动钢筋笼上升。
解决办法:钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,混凝土接近笼时,控制导管埋置深度，灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端4m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜不宜大于6m和小于2m,严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。
