模板方面的原因
1.铝制模板封闭太严，表面排气困难(气泡基本只能从顶部排出)。
2.铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象。
施工工艺方面的原因
1.脱模剂涂刷不均、脱模剂润滑度较差，不能保证混凝土浇筑时气泡顺利排出。
2.混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出(实际操作中工人普遍都是等剪力墙混凝土灌满后才开始振捣)。
3.混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短(此类混凝土的振捣时间应比普通混凝土长)，未能使气泡充分排出。
4.商品混凝土运送道路较远，混凝土坍落度损失很快，到现场时已很粘，影响气泡的排除。
材料方面的原因
1.混凝土外加剂过多：引气剂、减水剂等外加剂会产生一些气泡来改善混凝土的施工性能,如果振捣不当，容易使这些气泡汇聚到混凝土表面,形成气泡孔。
2.由于水泥用量较大，即使掺加了引气减水剂，但混凝土的粘滞阻力仍很大，振捣时间不足时气泡不易被带出。
3.冬施后施工时添加了太多的水泥及掺合料，将导致混凝土粘滞阻力增大，气泡不易排除。
4.骨料级配不合理，粗集料过多，细粒料偏少，针片状颗粒含量过多。
混凝土(铝模)气泡孔原因分析及总结
从目前各项目的情况来看(对比木模)，最主要的原因，是铝模密闭性好、脱模剂涂刷不当(铝模表面未清理干净)以及工人振捣操作不当，材料方面的原因是次要原因。
