全装配结构形式是符合装配式建筑中预制装配的建造理念，是预制装配建造方式在混凝土框架结构建造中的集中体现。从全产业链的角度考虑，全装配框架结构需要一体化建造来串联建造全过程，实现从设计-生产-施工-装修-信息化-智能化一体化建造技术应用，全方位践行预制装配式建造方式。
一体化建造是建筑工业化生产的必然要求。以全装配结构技术为特点，采用BIM信息化等技术，实现装配式建筑全过程工业化方式建造。
标准化设计
全装配结构体系采用模数化、标准化设计，形成内部空间模数化，灵活动态布置，各种标准尺寸的空间可以互相组合。
针对全装配框架结构形式，标准化设计主要是实现平面设计标准化：确定开间尺寸、进深以标准模数扩展;确定相同的尺寸边界、模块间协同拼接组装;建立标准化产品的基本构件和部品部件库，实现有限元素的不同形式组装。
立面设计标准化：模数化外围护墙体的标准化设计，不同组合实现立面效果变化;标准窗墙比、门窗比控制下的立面排序。
构件设计标准化：构件尺寸的标准化归并和钢筋骨架的单元化、模块化，便于生产模具标准化以及生产制造工艺的标准化。
部品件设计标准化：以主要功能需求为基础，协调部品件模数以及尺寸模数，实现部品件标准集成化设计。
工厂化生产
全装配结构中装配构件，在工厂进行自动化、数字化加工制造，各种部品件、预埋件协同化、精细化生产。
在构件标准化设计的基础上，进行加工制造中配套模具的标准化设计。同时结合工厂生产的标准化制造工艺，使钢筋骨架一次性、自动化加工成型，模具与钢筋骨架单元的自动化组装。
构件设计数据通过BIM技术指导连接生产制造管理系统，无需人工录入生产数据，实现工厂自动排产、物料信息提醒、生产过程控制、混凝土智能浇筑振捣、养护翻转、构件运输优化和生产智能化。
装配化施工
一体化建造技术要求装配施工与设计相互协同，通过设计的前期策划体现施工现场的高效装配技术。装配式施工要符合建筑工业化模式的发展要求，这就使得装配式施工要机械化、高效化。
针对装配施工的工序流程，采用高效诱导钢筋定位技术、定型化构件吊装工装、工具化安装就位器具，实现施工作业工序标准化，实现现场装配流程化。
为形成建筑、结构、机电、装修全专业系统的装配技术，在装配施工基础上，结合构件的精细化加工，进行构件和内部部品配件的集成化装配施工。装配式施工构件运输、存放的要求下，采用与构配件相匹配的专业化、集成化吊装、堆放、支撑、防护等工装设备，实现现场施工全过程的装配化施工。
一体化装修
全装配结构中一体化装修是指装配式建筑中装修集成技术的应用，即室内外装修从设计之初就采用工厂化方式生产，实施装配化施工，减少建筑中二次装修带来的浪费和污染。
将装饰装修内容与建筑、结构、机电设备等各专业同步协同设计，实现一体化、集成化。同时，内装在进行深化设计时，其他专业要提前介入确定满足装饰装修的方案，确保施工装修时的高效协同施工。
装配式一体化装修采用标准化、模数化的设计数据，实现门窗卫浴以及其他部品、管线设备和结构构件之间的接口连接协同统一。提前进行预留、预埋，进行装饰保温一体化设计，实现装配式施工现场的集成化装配装修。
信息化管理
对全装配结构建造全过程进行信息化管理，全过程应用BIM技术，实现信息化和工业化的深度融合。通过采用BIM与企业管理ERP相结合的信息化管理技术，实现目标统一、协同共享，突破以往设计方与施工方由于各自利益述求不同导致重复工作、各种信息难以共享等问题，可利用EPC模式下集成、协同的信息共享技术，利于设计、加工、装配、运维的信息交互和共享，避免重复工作、信息二次录入和传导、信息传导失真等问题，提高实施过程的工作效率，以信息化手段实现设计-加工-装配一体化协同控制。
通过建立信息化共享平台，实现设计、加工、装配、运维的信息交互和共享，促进设计信息、生产信息与项目装配信息化管理系统融合，实现工期、商务成本、质量、安全的全过程信息化管理。
利用物联网等信息技术，充分共享装配式建筑产品的设计信息、生产信息和运输等信息，实时动态调整，制定科学完善、技术先进、经济合理的装配优化方案。
智能化建造
一体化智能建造是依托以BIM为基础的智能建造技术，集成互联网+、物联网、移动终端、云服务、大数据等信息化创新技术，实现装配式建筑在设计、生产、运输、装配以及运维全生命周期的信息化建造管理。
装配式建筑行业的发展需要积极推进工业化、信息化深度融合，对比制造行业，从系统化装配的角度要实现“建筑、结构、机电、装修一体化”，从工厂化生产角度要实现“设计、加工、装配一体化”，从产业化发展角度要实现“技术、管理、市场一体化”。以上述“三个一体化”发展思想为出发点，立足于用智能化手段实现装配式建筑全链条、全流程、全方位的系统性集成智能建造，以实现科研、设计、制造、采购、施工(REMPC)工程总承包高效、优质建造为目标。
