1.支模架采用盘扣架或碗扣架+可调U 托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm 左右;标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U 型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。立柱底部离地高200mm处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。
2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm(板厚150mm 内)。木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在250mm 以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。
3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。
4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样(配置单块的配模板详图)，集中配模。
5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上表面标高±3mm，平整度允许偏差不得大于2mm。对楼板模板进行检查和验收时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。
6.模板间缝隙不得大于1mm，局部可采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝。采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净。
7.室内楼面降板模板
1)采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂。转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。
2)浇筑砼，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角。
8.顶板侧帮模板：采用15mm厚多层板与50*100mm木方加工，根据顶板外线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮对应位置周转使用。
