一、工艺流程
1,适用范围
平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工。
2、工艺流程
基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。
3、基层处理
(1)出屋面管道、烟道、落水口等安装完成，并采用细石混凝土吊洞;女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。完成后对屋面结构板进行24小时闭水;如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。
(2)平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm;在楼板混凝土面应清理干净，不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。
(3)将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。
4、聚氨脂防水涂料
(1)阴阳角部位、管洞周边采用1.2mm厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。
(2)立墙面、地面分多遍均匀涂刷1.2厚双组份非焦油聚氨脂(Ⅱ型)防水涂料，上口必须进入泛水槽。
5、闭水试验
JS完成后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。
6、按图纸设计要求做1:3水泥砂浆20 mm 厚JS防水保护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。
7、涂刷冷底子油
冷底子油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。
8、SBS卷材附加层
平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，平立面平均展开。
9、SBS卷材大面施工
(1)卷材厚度3mm，采用热熔法施工，与基层满粘。
(2)SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死。
(3)卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以上250mm。落水口部位应做特殊处理。
10、对有保温的，按图纸要求做保温层。
11、刚性层
上人屋面按图纸设计要求做40mm 厚C20 细石混凝土保护层(掺4%防水粉)，内配φ4@200x200 单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填油膏;按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。
二、控制标准及注意事项
1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。
2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。女儿墙压顶必须设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。
3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
5、聚氨脂涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
6、涂膜施工程序为：先节点，后大面;先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏。
7、涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、缺陷。涂膜防水层的平均厚度为1.2mm，最小厚度不应小于1.0mm，针测法或取样量测。
8、屋面防水可能出现闭水时未见渗漏，下雨时会发现渗漏的情，这是由于节点施工不规范造成的，施工过程中，应重视节点部位施工，如落水口、天沟、出屋面管口、泛水槽收口、烟风道口及设备基础等部位。
9、屋面刚性层应具备防水功能，浇筑完成后，表面收光，并按要求做分隔缝及养护7天以上，否则表面易开裂、起砂。种植屋面可不做分隔缝，防止植物根刺造成防水失效。
10、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。
11、炉渣找坡层施工应尽量选择晴天，完成后应尽快完成防水层施工，防止炉渣内大量积水，屋面防水施工完成后，不宜再破坏防水再进行其它施工。
12、防水施工过程监理应全过程站。
三、记录控制
1、原材进场检验及见证取样复试报告
2、工作面移交单、监理旁站记录
3、隐蔽验收记录
