1混凝土工程施工技术
混凝土是我国建工行业常用的施工材料，业界对于混凝土生产、施工及性能改进等方面的研究相当充分。
1.1预拌混凝土和混凝土泵送技术。①预拌混凝土技术。随着预拌混凝土技术的发展，混凝土泵送技术的研究进度不断加速，目前我国混凝土泵送高度居全球前列。②混凝土外加剂技术。商品混凝土产量在不断增加，混凝土外加剂尤其是各类减水剂的应用范围也在逐步扩大。如自流平混凝土、喷射混凝土、水下混凝土施工技术、商品混凝土和泵送混凝土。③预防混凝土碱集料反应的措施。我国许多地方存在混凝土碱集料反应，结构的服务年限和结构安全大受威胁。我们必须采取严谨、高效的技术措施解决这一问题，以延长建筑物的使用年限，提高其安全性能。要解决混凝土碱集料反应，重点在选用的砂石料、低碱水泥、外加剂和低碱活性集料等，选用高品质膨胀剂、减水剂，严格控制砂石料的含泥量及其级配，首先考虑在混凝土试配时使用低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6％以下）、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。
1.2高强高性能混凝土。目前我国已利用多种地方材料和超塑化剂在工业化生产水平C60的高强混凝土，一些大城市开始将C80高强混凝土用于工程实践，也已基本掌握了配置高强混凝土的技术，并在工程中应用。此外，一些特种混凝土，如水下不分散混凝土、纤维混凝土、特细砂混凝土等，亦成功配制和应用。
2钢筋混凝土工程施工技术
2.1模板工程。开发混凝土新工艺，首先应加强新型支模工艺的研究。通过多年的研究，目前建筑界已逐渐形成一整套囊括了筒子模、快拆模、台模、隧道模、升模、倒模、爬模、滑模等工序的先进的支模工艺。模板材料也从最初的木模板逐级更新换代，逐渐衍生出钢模与塑模。墙模：通常用大模、爬升、滑升或整体装拆施工，滑模的滑空技术有所提高，液压提升设备的研究方向逐渐以大吨位千斤顶为主。爬模从最初只能爬外墙的大模板逐渐衍生为现在内外墙模板均能适用的整体爬模，然后又出现了模板互爬的无爬架爬模，至今模板设备都能自下而上层层爬升。为提高模板的周转速率，尽量在不影响工程质量的前提下提早拆除楼板模板，适当延长快拆体系的支护时间。密肋楼盖模板模壳所用的材料最好是塑料或玻璃钢，采用快拆体系气动拆模。
2.2混凝土工程。在建筑施工中，混凝土是常用的施工材料。随着工艺流程和施工技术的持续改进，混凝土经历了一个由干态到流态的发展过程，强度也逐步提高。混凝土生产技术也从最初以人工控制为主发展到现在的计算机控制自动化生产。现阶段，混凝土施工技术正由以往的以强度控制为主逐步转向以耐久性为主的高性能、多功能方向发展。我国水泥品种达60多种，无论在强度、收缩性能等方面都能满足各种使用需求，年产量占世界总产量的1/3以上。
2.3混凝土裂缝的预防。①塑性收缩裂缝预防措施：此类裂缝预防的措施如下：a商品混凝土公司在满足可泵性及和易性的前提下尽量减小出机塌落度，降低砂率，严格控制骨料的含泥量；b施工单位在浇注混凝土后要及时覆盖养护，增加环境湿度。②塑型沉降裂缝预防措施：a在满足泵送和施工的前提下尽可能减小混凝土塌落度；b施工阶段，必须时时关注模板是否发生位移，注意是否浇捣密实，不宜过振，也不要漏振，以防混凝土离析分层；c混合料必须充分拌和，卸料时正确的操作步骤是料斗先高速运转二三十秒再反转卸料；d施工过程中严禁随意加水。③温度应力裂缝预防措施：控制混凝土发热量是防止温度应力裂缝出现的主要措施。a切断外部环境热量：混凝土运输及泵送设施不宜受阳光直射；b控制混凝土浇筑温度：夏季高温时节浇筑施工最好安排在每天的早晚进行；c分层分块浇筑：表面尽量长时间地保温，并且洒水养护，使混凝土构件在常温下冷却干燥；d埋设冷却水管，通入冷水降温；e提高混凝土强度，浇筑成型后需要经过为期14天的覆盖洒水养护或蓄水养护才可拆模，以防表面开裂。
3构造柱与圈梁施工
有抗震设防要求的，砖混结构也应该设置圈梁及构造柱，使其与墙体结构联通形成一幢房屋的整体。
3.1构造柱。按要求绑扎钢筋，把柱子根部的落地灰等杂物冲洗干净，采用螺栓拉结法或支撑法对构造柱两侧的模板进行支撑，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆或胀模的现象。
3.2圈梁。由于模板仅有侧模，因此钢筋绑扎与模板支撑两道工序无严格的先后顺序。但是模板也要防止胀模和漏浆。侧模立在横担上，待钢筋完成后把模板上口卡住，保持模板的断面尺寸。
3.3浇灌混凝土。混凝土浇灌施工工序安排应该是从构造柱到圈梁，再到其他部位。浇灌过程中为避免漏浆，应严格控制混凝土的坍落度；振捣力度要适中，切忌过振或漏振。浇灌过程中，要按照构件类型、强度要求分楼层地制作混凝土试块，以确保强度检测符合实际要求。试块制作成型后进行专业化的养护，待试块表面干燥后用墨笔标记好强度及浇捣日期。
3.4检查钢筋做好隐蔽工程验收记录。主要内容是检查构造柱钢筋直径，箍筋直径和间距，检查圈梁断面尺寸、主筋直径和箍筋间距，以及钢筋长度不够处的搭接长度是否足够，垫块是否垫好，保护层是否符台要求。
3.5现场养护。根据水泥的品种、型号及气候条件合理设计混凝土养护时间。通常混凝土浇捣成型后12小时内必须进入为期七天的覆盖洒水养护。有的混凝土有抗渗要求，或掺用了缓凝型、外加剂，浇捣成型后至少要经过为期14天的养护才可拆模。
3.6拆模。构造柱、圈梁浇捣成型两到三天即可拆掉侧模。但是圈梁中如有代替过梁的部位，该处混凝土强度必须达到设计强度70％后才可拆卸底模。
4混凝土施工中的关键技术
4.1结构接槎不外露：不论是楼层顶板与墙体接槎外露，还是梁口与接槎外露，都会破坏建筑物外观美，出现此类问题后可采取以下整治措施：①预埋梁口应制作成内大外小的喇叭状，预埋尺寸必须小于实际梁口3厘米。墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线和梁口切割线，梁口切割线小于实际尺寸2厘米，以这条切割线为基准切割，彻底清理梁口内杂物和灰尘后即可进行支梁底模和绑梁钢筋，混凝土浇筑好后接槎就隐于梁内。②墙体混凝土浇筑时的标高至少高于顶板1厘米。拆卸墙模后，墙上弹出50线和顶板模上平线（即墙体混凝土的浇筑标高），再用切割机顺着顶板模上平线切齐，清理完多余的混凝土及其他杂物后就可以支设顶模。照此方法浇筑顶板，就能将接搓隐于顶板内，阴角既方正又美观。
4.2顶板四周不挂浆：顶板四周密封能够有效解决这一通病。它具体的操作步骤是：在支设顶板模板前，将宽5mm、厚5mm的海绵条沿面板支模墨线粘贴在墙体四周，再用方木挤紧海绵条彻底堵死漏浆的通道，这样就能起到很好的密封作用。
4.3门窗洞口四周不漏浆：传统的剪力墙施工，门窗洞口边缘存在较大的缝隙。结束混凝土浇筑后按要求拆卸模板，此时洞口边缘常常出现水印，严重时出现漏浆等现象。本工程的施工设计采用有一定刚度且尺寸精确的定型门窗模施工，该门窗模能与大模板紧密贴合，施工过程中在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，拆模后没有出现漏浆和水印现象。
4.4剪力墙根部不漏浆、烂根。①浇筑顶板的过程中，墙体两侧10厘米内的混凝土应进行搓平与压光处理。②浇筑墙体混凝土时，先铺10厘米厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆。③支模过程中，预先用砂浆密封模板根部的缝隙。
