一、工程概况
某工程由建筑设计研究院设计，地下2层地上28层，建筑面积20650㎡，结构形式均为现浇钢筋砼剪力墙结构。墙体模板采用大钢模板;地下室墙厚300mm、250mm，主楼墙厚250mm(外墙)，200mm(内墙)，标准层层高2800mm，最薄板厚为100mm.
二、施工流水段的划分
为保证塔楼的正常施工，提高施工进度，根据主楼的平面结构形式，混凝土施工分成四个流水段，即1-10/H-R轴、1-10/A-H轴、10-19/H-R轴、10-19/A-H轴。为便于模板周转，中部核心筒处模板满配。工程质量目标为清水泥凝土。
三、模板的设计
清水混凝土就是施工后混凝土表面平整光洁，颜色要均匀一致，阴阳角要棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，过渡自然。设计原则规格类型要少，通用性要强，能满足不同平面组合的需要，力求构造简单合理，装拆灵活方便，坚固耐用，接缝严密，经济合理。为实现清水混凝土，在模板设计中要着重处理好以下几个问题：(1)模板的强度及刚度;(2)阴阳角模节点;(3)上下楼层间施工缝;(4)模板拼缝处;(5)门窗洞口。在下面的说明中介绍处理以上问题的方法，以及实现清水混凝土的措施。
(一)剪力墙模板
1、墙体大模板
剪力墙模板采用“工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×8角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞(主龙骨)采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1050～1200毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。
2、角模
阴角模采用大阴角，标准阴角模尺寸为500mm×500mm，该阴角模选材和结构与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用芯带连接固定，相对的角模用穿墙螺栓对接，因此定位难确。该角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接。墙体阳角处采用大阳角模，阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模拼接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。
3、模板高度
本工程标准层层高为2800毫米，楼板厚120毫米，内墙模板配置高度=层高-板厚+20mm，外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸(50mm)，局部坐落在阳台上的模板配置高度=层高，局部下接活动槽钢，在模板周转时换位使用，角模配置高度=内模+100mm.采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。地下室二层、地下一层层高3600mm，楼板厚300mm，模板配置采用标准层模板加高800mm，与下体模板焊接。墙体厚度变化部分采用木模填补，销杆固定，保证与模板面齐平。
4、模板的连接
角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。
5、外墙施工缝的处理
为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼的流淌，外墙上口施工缝留置成L形，这样就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接缝。
6、模板配件
模板配置活动式斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后收起支撑，集中堆放到专用支架以减少模板占用场地量。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形(大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时不加塑料套管。
7、楼梯间模板
楼梯间墙体模板同外墙模板做法。踏步采用专用定型钢模。
8、电梯井筒模
电梯模板为伸缩式整体电梯井筒模，由三部分组成：a.提升底座平台;b.折页角模、墙体模板：c.伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度。芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性，使折页角模不会转动，确保方正。
9、门窗洞口模板
门窗洞模板采用可调节式全钢模。外平窗模板根据窗位置设置企口式模板，减少窗洞口收口抹灰。
10、外墙模板外挂架
l)模板外挂架在墙体上安装，挂架布置间距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于1500毫米。
2)外挂架安装后，每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元，并用塔吊安装。挂架安装时的砼强度不得低于7.5Mpa.
