在20世纪初期，国民经济提到进一步提高的同时，建筑业得到了迅猛的发展，人们对建筑的要求不止是建筑外观的魅力和满足人们基本生活需要，更重要的是它体现了建筑技术和质量的提高，从这个基础上人们可以清晰的看到，建筑技术和建筑质量的提高对于人们的生活和工作有极其重要的影响，同时，地区的建筑特点也可以充分体现一个国家的经济实力。
1我国现今建筑工程中存在的一些问题
1.1混凝土的浇注：在混凝土的浇注中我们也常会发现这样的问题，就是把不符合强度的混凝土当成符合标准强度的混凝土使用，搅拌的时候也有把不符合标准的材料当成符合标准的材料来使用。
1.2钢筋工程：在钢筋工程中我们会看到绑扎钢筋的时候，有些施工人员根本就不按照技术规范走，总是按照自己的眼力，但是，我们不要忘记，人的视觉是有误差的，这是不负责的态度，同样，技术人员也不去过问这样事情的话就更加不应该了，这样会给工程带来不必要的麻烦。还有，各项工程中也存在这样的问题，如：地基基础工程（不按照规范去做）、装饰工程（沙浆质量、抹灰质量等）、防水工程（各楼层之间的防水不好，渗水）、安装工程（安装的设备不到位给其他工作带了困难）等等。
2建筑工程质量通病的综合治理措施
一旦出现了质量通病应该怎样正确处理，是一个非常重要的问题。为了预防和治理通病，必须对通病的成因进行分析，找出症结所在。然后分步分阶段有针对性的采取措施，综合冶理。
2.1以科研为先导。通过科研提高材料的功能和性能，使材料物理性能和使用寿命得到提高；其次通过科研产生先进的设计理念、成熟的施工技术和工艺、科学有效的管理方法和手段。所有这些都是克服质量通病的基本要素，必须大力提倡和扶持。
2.2把材料质量关。所有进场材料必须按规定进行检查和复验，杜绝不合格材料的流入。必要时可对材料生产过程进行抽查，如幕墙打结构胶、商品砼的原材料及配比质量抽查等。材料生产厂家应加强质量控制，大力进行技术革新，努力提高产品的质量和性能。
2.3设计质量是基础。实践证明，工程设计特别是建筑和结构构造设计是预防工程质量通病的基础。不少质量通病都和设计有关，如墙体伸缩裂缝、现浇板角部裂缝等。要预防和防止通病的出现必须注意做好以下几方面的工作：
①严格按规范进行设计。如现浇框架结构55米间距应设置伸缩缝，除非有稳妥成熟的技术质量措施（后浇带，保温措施等），否则不应突破；
②细部大样图不应忽缺。细部大样图是保证使用功能和工程质量关键，质量通病大都会在小地方出现。如窗框节点处理不好会出现渗漏、冷桥或裂缝；屋面细部处理不好就会出现爬水、渗水等；
③应加强对构造方面的研究和设计。构造措施是预防质量通病的有力手段，有些质量通病通过构造措施能基本消除，如现浇板局部温度裂缝，通过采取楼房四角板双层双向配筋（缩小间距），减少圈梁刚度等平面约束，增加砼柱梁保温措施及一些施工措施，能得到基本解决，因此设计人员应重视构造设计，给构造设计以必要的关照。
2.4施工工艺是关键。施工是产品成型的过程，是质量形成的过程。可以这样说，质量通病是通过施工才显现出来的。因此，为了防冶质量通病，必须对施工过程和施工工艺进行重点控制，并从方案、人员、设备、工艺和环境等多方面采取措施：
①应编制有针对性、科学、先进、可靠的施工技术方案，并及时进行交底。方案应有针对性和可操作性，应明确质量标准和防冶质量通病的措施；
②施工人员应进行岗位培训，特殊工种应具有上岗证，如电焊工、防水工等。班组长应有一定的工作经验和理论水平的人员担任；
③设备质量（包括测量设备）对工程质量也有较大的影响，对设备应及时进行校核和检修。另外应积极采用或发明一些提高工效和质量的小工具。让设备和工具为工程质量服务；
④施工中采用何种方法，如何执行，对工程质量影响很大。严格按操作规程和工法进行施工是保证工程质量、预防质量通病的关键。因此，应组织操作人员学习操作规程等施工技术，要求大家严格执行，并采用自检、互检、交接检手段予以保证。施工中应随时和图纸及规范标准加以比较，确保符合要求，减少通病的发生。如在屋面防水卷材施工前，应观测找平层或保温层的含水率，必要时应采用烘干或排汽措施后方可继续施工。否则，极易产生起泡等质量通病。
总的来说，要消除质理通病，需要各方的努力，需要做长期的、艰巨的工作。在现阶段，比较务实的目标是消除和冶理几个影响较大的质量通病（如裂缝、渗漏等），较好的方法是先试点，并在积累经验的基础上进行推广。
3施工项目质量的控制
施工项目质量的预控，是事先对要进行施工的项目，分析在施工中可能或最容易出现的质量间题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。
3.1灌注桩质量预控
3.1.1质量控制的基本措施：
①择优选择桩基施工单位，采取跟班检查，作好施工记录。
②应于桩孔开钻前及开钻4h后，对钻机认真调平，以防孔斜超限。
③随时抽查混凝土原材料质量，配合比应试配，试压合格后方可用于工程中。
④要求每桩测定混凝土坍落度两次，每3～5m测一次混凝土灌注高度，混凝土坍落度不小于5～7cm。
⑤定期抽查施工单位的开孔通知单、浇筑通知单和施工记录。
⑥混凝土强度规定按GBJ107一87新标准评定。
⑦掌握泥浆比重（1.1～1.2）和灌注速度，防止管子上浮。
⑧发生缩颈、堵管现象时，随时进行处理。
⑨委托法定检测单位作桩基动荷载试验，会同设计单位对质量有问题的桩基采取补救措施。
3.2钢筋焊接质量预控：
①检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；
②焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；
③每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；
④气压焊应用时间不长，缺乏经验的焊工应先进行培训；
⑤检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。
3.3模板质量预控：
①绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；
②绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；
③回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块；
④重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；
⑤模板尺寸偏差按规范要求检查验收。
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