防水混凝土采用低水化热水泥，并掺抗裂纤维和膨胀剂，粗骨料级配需连续。提高早期强度，适当增加配筋等。
地下室底板混凝土初凝前应二次振捣，终凝前采用机械磨压，人工多遍抹压平整并压光，终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护，保温养护时间不少于2天，保湿养护时间不少于14天。
地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天，拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天，之后继续洒水养护，有效养护总时间不得少于14天。
防水混凝土浇筑应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，保证混凝土的均匀性和密实性。
穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满，拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物防水砂浆抹平。
防水混凝土分层连续浇筑，混凝土分层厚度不大于5 mm。严禁在有积水的基坑、基槽内浇筑。
后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去粗骨料水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土5 mm以上，并应排除地下水。
防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽不小于4 mm，大管径的套管不得小于8 mm，安装时必须固定牢固，不得有松动现象。
大体积防水混凝土入模温度不应高于3℃，混凝土内外差值大于25℃时，应采取表面保温和内部降温措施。
墙体水平施工缝部位预浇2-4 mm同砼配合比水泥砂浆（采用专用溜管送浆到位），之后分层（不大于5 mm）浇筑，各层在初凝前完成上次砼浇筑，避免出现施工冷缝。并安排专人轻敲模板，跟踪检查浇筑和振捣是否到位。
垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角。各层防水卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层，按照转角处形状粘结紧密，防水层完成后应做好成品保护。
地下室顶板线盒使用小型圆形线盒，背部使用铁件或型钢固定，严禁使用泡沫板固定，该部位进行钢筋加强处理。线管位置位于顶板双层底筋上，不宜贴近顶板上部。
地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时，应经结构验算，并在地下室进行加设支撑等加固处理。
施工图会审时，重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理，顶板板厚是否满足要求，地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖。
地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网，钢筋网间距宜为1-12 mm。合理设置后浇带间距。顶板开有较大孔洞时应局部加强。
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