（一）钢筋采用集中加工，加工厂先进的数控式钢筋弯曲机和钢筋笼滚焊机：
提高钢筋加工质量与效率，改变了传统的人工小作坊加工模式，加工完成后的桩基钢筋笼，绑扎牢固，钢筋间距均匀，质量较高。
（二）在预制场的钢筋焊接采用二氧化碳气保护焊机焊接：二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳气（有时采用CO2+O2的混合气体）为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊、全方位焊接和室内作业，是黑色金属材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳气保护焊的优点：1）焊接成本低，其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%；2）生产效率高，其生产率是焊条电弧焊的1~4倍；3）操作简便，明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接；4）焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少；5）焊后变形较小，角变形为千分之五，不平度只有千分之三；6）焊接飞溅小,当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
（三）预制场使用槽钢加工定位架、波纹管定位胎具、圆形砼垫块（套入钢筋内）：可提高钢筋间距、钢筋保护层厚度、预应力波纹管定位合格率。
1）定位架的制作与使用：
（1）根据大梁钢筋布置图内水平筋、竖向筋设计的间距和地胎的尺寸，使用小型号的槽钢进行刻槽，并把槽钢加工成一个刻槽定位支架；
（2）把定位支架置于地胎两则，根据定位支架上的刻槽安装梁体钢筋。
（3）翼缘板预埋钢筋采用定位钢板定位，预埋钢筋整齐划一，钢筋间距及数量控制较好；根据T梁或箱梁钢筋布置图内水平筋、竖向筋预埋钢筋设计的间距，使用钢板进行开槽定位。
2）波纹管定位胎具的制作与使用和钢筋定位架的原理一样。
钢筋保护层砼垫块的制作与安装：自行加工自作，采用C30混凝土，定型模具自作成中间带孔的圆饼状，孔径根据外层水平筋的直径、垫块直径根据保护层厚度确定，厚度1.5～2cm；使用时将圆形砼垫块套入外层钢筋内。
（四）预制场模板使用模板漆擦模防止模板生锈、砼达到光面效果。
工序:模板除锈→模板除油→清洗→涂刷模板漆→浇筑混凝土→脱模→清洗→涂刷模板…
效果:砼密实,外观平整、亮洁，对砼表面有较好的养护作用。
（五）大梁封端模板用密封胶、止水条封闭缝隙。
（六）预制梁的翼板、锚固端面、横隔梁面使用凿毛机凿毛：凿毛处理去除浮浆，形成凹凸麻面，以增加层间的粘结力和抗剪力；采用凿毛机凿毛取代传统的人工凿毛，速度快、凿毛效果好、成本低。
（七）桥梁桩基施工使用旋挖钻机钻孔
１）特点：机动灵活、施工效率高、环境污染小、成本低，既保证施工质量，又加快了施工进度；克服了冲击钻、循环钻进度慢、易卡钻，遇到复杂地质易坍孔，清孔工艺复杂等缺点。
２）旋挖钻机钻孔工艺：钻机就位、护筒埋设→桩孔处理→旋挖钻进成孔工艺（清水法施工工艺和泥浆法施工工艺）→钻进→终孔→清孔及检测
３）旋挖钻机钻孔灌注桩的效果：
（1）旋挖钻机操作由全液压系统控制（全电脑控制），桩孔对位方便准确，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效保证成孔的各项指标。
（2）旋挖钻机适用不同地质情况，成孔效率高，如桩径为1.5m，桩长20m的桩基，平均约6h左右即可成孔，1天成孔3～4个，是常规桥梁桩基回旋钻机成孔的5～6倍，是冲击钻程孔的28～35倍，且旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐，有效地促进施工进度。
（3）旋挖钻机作业的孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快，施工质量有保证。
（4）施工噪音低，不污染环境。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机可以取土外运保证施工现场平整，而传统循环钻机是不断地产生泥浆，而且旋挖钻机更可适用于干成孔作业。
（八）桥梁下构施工现场进行围挡封闭施工：
桩基下构现场封闭施工：用钢管、安全网（或彩钢板）围挡成一个高1.5～1.8m的封闭工作面。
（九）桥梁墩柱混凝土采用简易滴灌和薄膜包裹养生，预留钢筋用PVC管套筒防护。
１）简易滴灌和薄膜包裹养生：
混凝土滴灌养生设备，主要结构为在拆模后的混凝土墩、台顶放置水箱（有条件的在水箱顶部接上水管与混凝土墩、台外部下方的水源水泵连接，无条件的定时给水箱加水。），水箱底部四个方向下接滴灌塑料软管，并分别由四个小水阀控制，滴灌塑料软管由墩、台顶四个方向在混凝土墩、台四周向下缠绕，缠绕到底部封口，用塑料薄膜将混凝土墩、台及滴灌塑料软管包裹严密。混凝土墩、台底座四圈呈一水槽。该设备简单、易操作，全天不间断水自墩、台顶顺墩、台身向下渗流滴水，由于墩、台身外部包裹塑料薄膜，水分不易散失，可保持混凝土体始终潮湿。既为墩、台混凝土提供了较好的养生环境，又节约了施工用水。
２）墩柱外露钢筋用PVC管套筒防护。
根据墩柱外露钢筋的直径和长度，用PVC管截成相应长的管段进行套护外露钢筋，PVC管套筒可重复使用。
(十)桥墩薄壁高墩施工采用提升脚手架施工支架、模板系统，安全、快捷。
整体提升脚手架结合翻模法施工工艺的总体思路是：在塔吊及步梯或电梯的配合下，墩身外安装一套整体式脚手架，脚手架与模板之间预留约80cm～100cm间距，脚手架作为模板安装、拆除，钢筋绑扎及混凝土浇筑的施工平台，而且还可作为墩身施工时的全封闭安全防护装置。
（十一）盖梁采用安全实用的盖梁模板托架施工:模板托架作为盖梁施工的主要设施，托架的各个组成部分均由厂家按照项目提供的设计图纸统一用大块模板加工成标准构件，安装方便、安全可靠、效率较以往托架施工提高一倍。一次性装模，一次性浇筑砼成型，保证砼外观质量。
（十二）桥梁防撞墙模板采用内嵌不锈钢薄板:每个标段只安排一个合格劳务队伍统一施工，浇筑的防撞墙线形顺直，色泽均匀，混凝土密实。
（十三）预制场采用预应力智能张拉检测系统，对张拉后的预应力进行检测，有效地保证张拉的质量。
1）保证张拉数据安全，实时数据存储
2）自动平衡缓释泄压技术，防止滑束、避免冲击夹片。
3）方便的操作：输入张拉数据，只需按下按键，张拉过程全自动完成。
4）可以通过标准测力系统和伸长量对系统张拉力进行标定。
5）监理审核和互联网查看数据功能
6）精确施加应力
7）及时校核伸长量，实现“双控”
8）实现多顶两端同步张拉
9）实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。
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