施工现场遇到混凝土坍落度损失过快?控制攻略来了

来源:建筑界编辑:黄子俊发布时间:2021-06-29 14:57:34

[摘要] 施工现场遇到混凝土坍落度损失过快损失不可避免,重要的是如何将损失值降到最小,损失速度降到最慢、最小,以利施工顺畅。一起来学习下控制措施。

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  控制混凝土坍落度损失技术措施是多途径的、多方面的,应据混凝土坍落度损失的原因,有针对性的采取措施,才能取得立竿见影的效果,主要应采取以下措施。

  (1)在不可预测的情况下造成商品混凝土坍落度损失过快而无法泵送时,可采取泵送剂后添加法加以解决。加入泵送剂后,混凝土运输车必须快速运转2min后,测定混凝土坍落度符合要求后,方可使用,后加法的掺量,应预先通过试验确定,但不可多次任意采用,如掺量超过界限后,会造成混凝土数日不凝固。

  (2)水泥颗粒越细,需水量就越多,需水量增大必将加剧混凝土坍落度损失,要缓解坍落度损失,必须通过泵送剂适应性试验,确定泵送剂最佳掺量。

  (3)必须优选泵送混凝土用原材料,水泥、掺合料、骨料、泵送剂等必经符合标准所要求的质量,并对其品质、性能有所了解,增加复检频率,应用的生产厂家相对稳定,混凝土配合比通过试验确定和通过生产实践不断进行优选和总结,做到混凝土配合比设计最优,骨料级配最佳,含泥量最少,坍落度损失最小。

  (4)泵送混凝土的坍落度会随时间的延长而损失加快,随温度的提高而加大。混凝土出机后应在60~90min内浇筑入模,混凝土在60min后坍落度损失会加快,特别在高温季节施工更为明显,日平均气温<25℃时,宜在出机后90min内入模,>25℃时宜在60min内入模,混凝土生产、施工双方应加强联络、调度和指挥,应据运距远近、浇筑速度发车,不要压车过多、过长,超过混凝土初凝时间的混凝土要废弃,不能再用,即使加了减水剂变稀后也不能用,一般不加缓凝剂的混凝土,超过5~8h就不能再使用了,掺加缓凝的混凝土,根据缓凝时间确定。

  (5)混凝土搅拌时间要严格控制,控制混凝土搅拌时间,可有效地减少混凝土坍落度损失。泵送商品混凝土的搅拌时间宜按混凝土等级进行控制,C10~15混凝土搅拌时间不少于30s;C20~25混凝土搅拌时间不少于40s;C30~40混凝土搅拌时间不少于50s;C45以上混凝土搅拌时间不少于60s。有特殊要求的混凝土要按不少于60s控制。

  (6)混凝土内掺入引气剂或引气缓凝剂,可有效地减少混凝土坍落度损失,掺入量通过试验确定。掺入引气剂后,产生的大量细密气泡,可将大量分散的水泥粒子隔离,是减少水泥二次吸附降低混凝土坍落度损失的有效途径,适宜的混凝土含气量也是提高混凝土和易性、粘聚性、保水性、可泵性的有效途径。

  (7)在夏季高温季节,通过试验可加大掺合料的掺量,可有效地减少混凝土坍落度损失。

  (8)碎石混凝土一般要比卵石混凝土增大20~30mm的坍落度;不靠泵送剂的混凝土坍落度每增加一个等级(20~30mm)需提高1%以上的砂率外,用水量需相应的增加5~10kg/m3,水泥增加10kg/m3左右。

  有人认为,混凝土坍落度越大越好,越易于泵送,这是错误的。众所周知,增加坍落度必然要多加用水量,用水增多W/B增大,必然导致混凝土强度下降,如果无限制的增加用水量,必然造成混凝土离析、泌水、堵管、堵泵的现象发生。一般C15~C45混凝土坍落度最大不宜超过220mm,否则必然出现混凝土离析、不宜施工。

  因此,泵送混凝土要严格控制用水量。当混凝土拌合物在没加水之前,各种原材料之间无任何联系,加入水之后,就将各种材料进行了有机的联系在一起,这时水泥的水化开始,水的多少对混凝土的作用很大,它主宰着泵送混凝土的质量优劣。

  有时从混凝土外观观察,看似混凝土坍落度不算大,经实测,混凝土坍落度很大,尤其是C40以上混凝土,造成人为的错觉,主要原因是因C40以上混凝土胶凝材料多,粘度较大,扩展度较小造成。

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