[摘要] 鲁班奖工程的机电管道总能让人眼前一亮，这“一亮”到底是什么呢?这就是机电管道最直接的观感，暴露在外的防腐绝热与标识。这方面的施工若是做得好会给整个机电安装工程增色不少!
下面就基于鲁班奖工程实例，来解读管道防腐绝热与标识的标准做法：
1 防腐
【基面处理】
1)清理：用沙纸、钢丝等工具清除金属表面的污垢、锈蚀等，必要时采取喷砂抛丸除锈工艺;
2)标准：清理后的金属表面露出金属光泽，焊缝处无焊渣、毛刺等。
【涂刷要求】
1)涂刷施工的环境温度宜在15〜35℃，相对湿度80%以下;
2)涂刷应分层进行，每层往复涂刷，纵横交错，并保持涂层均匀，无漏涂;
3)一般底漆或防锈漆应涂刷一道或二道，面漆按设备用途、管内介质选择颜色;
4)面漆涂刷表面应光滑无痕，颜色一致，无流淌、气泡、露底等现象;
5)一般法兰、镀锌件不涂刷油漆，支吊架涂刷灰色面漆，做到管道、支架、阀门的颜色层次分明。
2 绝热
【绝热层】
1)绝热层粘贴施工时，绝热材料与设备、管道、风管表面应粘贴牢固无空隙，接合缝相互粘贴密实;
2)保冷管道上的裙座、支座、仪表管座等附件及冷冻水泵泵体应保冷施工。
【保护层】
1)设备、管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接;
2)保冷结构及露天或潮湿环境中的设备、管道金属保护层的搭接处应密封处理;
3)管道金属保护层的纵向接缝水平管设置在水平中心线下方15°∽45°处、垂直管设置在管道背面处;
4)圆形设备绝热层外径<600mm时，封头可做成平盖式;≥600mm应为橘瓣式。
【部件绝热】
1)阀门等部件按部件形状、尺寸裁剪绝热材料，然后粘贴或拼接;
2)管道端部或有盲板的部位应绝热并密封;
3)封头部位绝热时，将绝热材料按封头尺寸加工成扇形块进行粘贴或拼接;
4)管线上的观察孔、检测点、维修处的绝热，采用可拆卸式结构;
5)补偿器的绝热应留有膨胀间隙，活动支座高度应大于绝热厚度。
3 标识
【标识形式】
文字+箭头。文字代表介质、系统名称，箭头表示介质流向。
【标识颜色】
按管内介质、风管系统确定。
【标识规格】
文字、箭头的规格。字体为宋体，字的大小按管径的0.3∽0.5倍;箭头长度：管径≤80mm为管径的2∽2.5倍、管径>80mm为200∽400mm。
【标识位置】
文字+箭头的标注位置。应标注在：管道(风管)的起点、终点、转弯处、分支处、设备进出口处、穿越墙体楼板处等，设置在通道、操作面一侧等醒目部位。
【标识方法】
1、箭头放在文字的前方。
2、成排管线标识位置集中布置，标识长度一致。
3、统一制作模板进行涂刷或喷涂。
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